燃烧炉ATR干法催化脱硫技术
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概述：
ATR干法催化脱硫技术装备及其计算机控制软件是我公司研发中心借鉴日本成熟的经验而开发的中小型燃煤炉脱硫技术，属于炉内喷钙催化脱硫。如传统的脱硫技术相比，该技术的优点是：脱硫效率高，不需要加大的附加设备和加大占地面积，对现有锅炉不用改造，工艺简单、一次性投入少，运行费用低，操作简单的特点。是对现有锅炉进行脱硫改造的较理想选择。
传统炉内喷钙脱硫技术的不足
传统的炉内喷钙是可以脱除烟气中20-30%的SO2，研究表明：即使在炉内喷钙处于 状态下，炉内的脱硫率一般只能达到30-40%，其原因是受到客观因素的制约，如吸收剂的粒度，比表面积，加入量，加入方式，烟气温度，烟气温度，烟气与吸收剂的混合程度，接触反应时间，温度等。
提高脱硫率的方法之一是在锅炉后部喷水增湿，使炉内未与SO2反应的CaO被水转化成Ca（OH）2，低温下可再次与SO2反应生成CaSO3以提高SO2削减率和吸收剂的利用率。但该工艺技术要增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，增加了投资和占地面积，也提高了运行费用。
ATR脱硫技术
ATR干法催化脱硫技术是通过改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2的吸收率以提高脱硫率。
可燃硫燃烧后生成的SOX在过剩空气系统α=2,烟气温度为1100℃左右时，绝大部分为SO2，只有1-2%为SO3，SO3随过氧系数，烟气温度加大而增加。如果用CaO来吸收SO2时，吸收率是很低的。生成的CaSO3在过剩空气系统α=2-3时，也只有小部分CaSO3被氧化成稳定的CaSO4，而在温度较高的条件下大部分又被分为CaO和SO2。但CaO吸收SO3的效果要好得多，其吸收率取决于CaO的活性。
ATR干法催化脱硫技术是在喷钙脱硫过程中，引入催化技术，实现三个作用，一是在钙基脱硫剂中加入少量的助剂提高CaO的空隙率，使其变得膨松，有利于SOx扩散到CaO内部：二是在钙基脱硫剂中加入微量催化剂，可起到催化及氧化作用，使SO2转化为SO3可容易被CaO吸收；三十在CaSO4表面覆盖一层复合盐化物，以缓解CaSO4重新热解，提高固硫率。
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